金剛石刀頭生產的兩種方法：

裝粉熱壓和冷壓坯熱壓，后者具有下列優點：

1、先冷卻成刀頭坯，壓力可適當小些，達到一定的致密度，便于工人裝模就夠了，因此冷壓用鋼模具的消耗并不太高。

2、裝粉熱壓時,刀頭容易出現飛邊，石墨模具的消耗也大，而先冷壓成刀頭坯，在隨后的熱壓時，石墨模具的消耗可大大較少。

3、冷壓坯熱壓法能提高刀頭性能，因為熱壓前金屬（合金）粉已基本壓實，熱壓時又進一步致密化，故刀頭質量會提高。

4、當生產多層組合式刀頭時，應采用先冷壓成坯后熱壓的方法。

生產金剛石刀頭，熱壓常用石墨模具，它具有下列優點：

1、石墨模具的成本低，制造容易。

2、石墨模具雖然受災能力差些，但能抗高溫，不怕氧化。

3、石墨模具在高溫下生成的CO/CO2還原性氣氛能保護金剛石和金屬粉不被氧化。

雖然金剛石鋸片種類繁多，用途各異，但在制造過程中的參數設計，工藝制訂原則等，均有許多相近之處。

人造金剛石 

作為工具的最小切削單元，孕鑲于各種胎體之中，工作時隨胎體的磨損不斷出刃和脫落，以接力的形式切削被加工對象

金剛石品級

表示金剛石質量的好壞，評定指標有金剛石單顆粒抗壓強度和沖擊強度兩項。其強度越高，品級越高，質量也就越好。沖擊強度指標在國內應用還很少。在國內，金剛石的品級、粒度和強度指標的對應值見表 2-3。鋸片一般使用 MBD 級和 SMD 級金剛石。表 5-l 是國內外超硬材料品種牌號及基本用途對照表。

金剛石粒度

剛石粒度用標準篩分級，用上、下篩網的精度范圍表示例如 50/60 目、70/80 目。根據其用途不同，有時需要使用窄范圍，以限定金剛石顆粒大小的差異，例如，對于通常所講的 46 目，寬范圍為 40/50 目，窄范圍則又可以分為 40/45 目和 45/50 目，以示區別。根據目前人造金剛石的生產水平，美國 G.E.公司、南非 De Beers 公司等可生產 18/20 目(直徑φ 1.0-1.3mm)的金剛石。而國內正常生產的金剛石粒度僅可達 35/40 目(直徑φ 0.6mm 左右)。

金剛石濃度

表示金剛石在粉末胎體中所占的比例。使用中有重量百分比濃度和體積百分濃度兩種。重量百分比的的意義與一般溶液的百分比濃度相同；體積百分比濃度則規定，以每立方厘米體積內含有 4.4 克拉金剛石時的濃度為 100%。由于金剛石的密度為 3.52g/cm3，相當于 17.6 克拉/cm3，所以當體積百分比濃度為 400％時，是金剛石的理論密度，而當體積百分比濃度為 100％時，含金剛石所占的體積為胎體總體積的 25％。體積百分比濃度由于比較直觀，易于計算，所以在金剛石工具的生產中被廣泛采用。

胎體

指粉末燒結體。其作用是，包鑲并粘結金剛石顆粒，并與基體粘結形成一體。

基體

即鋼基體，對金剛石工具的工作部分起支承作用，如鋸片的鋼基體和鉆頭的鋼體等。

骨架相

指胎體材料中的高熔點金屬粉末及其化合物粉末，其在燒結中不變形或很少變形，在作業中起耐磨作用，例如：WC、W2C 以及鎢、鉻和鉬等。

粘結相

指浸潤并粘結骨架相和金剛石顆粒的低熔點金屬或合金。目前應用較多的是銅的合金。對于固相燒結而言，沒有確定的粘結相。

中間相

指胎體中介于骨架相與粘結相之間的，用以調節胎體的綜合力學性能的胎體材料，如鎳、錳、鈷和鐵等，可以提高胎體的硬度、強度和耐磨性等綜合性能。

添加相

指為了改善或提高胎體某一方面的性能而添加的某些少量元素、合金或化合物：如，為了改善胎體與金剛石的粘結性能，可以添加的鉻、鎢、鈦和 TiH2 等。